Основная Информация.
Модель №.
DY AAC line
материалов
сталь q345r
Транспортная Упаковка
Container
Торговая Марка
Donyue
Происхождение
Shandong, China
Код ТН ВЭД
84748090
Производственная Мощность
50, 000~300, 000 Cubic Meters Per Year
Описание Товара
Введение в производство блока AAC основного китайского поставщика Dongyue Завод с качеством Германии более низкие затраты
почему стоит выбрать наш завод по производству блочных панелей aac?
(1) мы специализируемся на блочном заводе AAC с 2006 года, в то же время поглощенной технической командой из Германии AAC-Concept GmbH в 2012 году. Команда из 5 членов обслуживала Германию ЙТонг более 20 лет.
(20С нашим собственным блоком AAC, панелью AAC и пескоизвести три на одном заводе; мы профессионально занимаемся производством оборудования легкий буйлинг управление блочным aac.
(3) существует почти 500 легких блочных установок aac с буйдгом, работающих на постоянной основе по всему миру, которые используют систему решения для установки dongyue aac.
(4) Техническая поддержка:мы предоставляем клиентам услуги по планированию, проектированию, строительству, установке, вводу в эксплуатацию, техническое обучение, единая служба.
(1) мы специализируемся на блочном заводе AAC с 2006 года, в то же время поглощенной технической командой из Германии AAC-Concept GmbH в 2012 году. Команда из 5 членов обслуживала Германию ЙТонг более 20 лет.
(20С нашим собственным блоком AAC, панелью AAC и пескоизвести три на одном заводе; мы профессионально занимаемся производством оборудования легкий буйлинг управление блочным aac.
(3) существует почти 500 легких блочных установок aac с буйдгом, работающих на постоянной основе по всему миру, которые используют систему решения для установки dongyue aac.
(4) Техническая поддержка:мы предоставляем клиентам услуги по планированию, проектированию, строительству, установке, вводу в эксплуатацию, техническое обучение, единая служба.
2.Китай, поставщик TOP Dongyue завод AAC блочный завод с. Качество Германии снижение затрат на подготовку
1. Требуется земля площадью 4 акров
2.Площадь мастерской - приблизительно 30000 кв. Mt или 30000 sft
3.Общая площадь завода (площадь строительства) = 4500 кв. м или 45000 кв. футов
4. Требуется подключение питания - 500 кВА
5.идеальные потребности в рабочей силе - 40 шт. (квалификация - 10, полуквалифицированный - 10 и неквалифицированный - 20)
6.Skill-подразделение 40 Workers = Главный завод 2 nos of 10 часа смены 15 человек каждый + бойлер и автоклав раздел 3 человек за 3 смены 8 часов
7.требования к воде примерно 225 тонн в день.
8.требования к песку составляют приблизительно 225 тонн в день
9. Приведенные выше расчеты мощности и мощности основаны на расчетах с использованием летаго-зольного охладителя AAC без дробильного блока для защиты от защемления и шаровой мельницы для песка. Если этого требует процесс, то мы можем добавить их на более позднем этапе. Но мы, конечно, даем им условия прямо с этапа установки
10.300 рабочих дней рассматривается в год до 333 дней в году возможно.
11.Fly предоставляется бесплатно электростанциями. Только транспорт, который должен быть подобрана проектом. Среднее расстояние 250 КМ
12.Счетная оценка углеродных кредитов является справочным. Владелец проекта должен управлять своей частью проекта МЧР, чтобы получить углеродные кредиты, через независимых консультантов. Пожалуйста, проверьте форму CDM после 2012
13.блоки AAC всех размеров будут производиться в соответствии с требованиями рынка, хотя в основном указанные размеры соответствуют стандартам BIS.
2.Площадь мастерской - приблизительно 30000 кв. Mt или 30000 sft
3.Общая площадь завода (площадь строительства) = 4500 кв. м или 45000 кв. футов
4. Требуется подключение питания - 500 кВА
5.идеальные потребности в рабочей силе - 40 шт. (квалификация - 10, полуквалифицированный - 10 и неквалифицированный - 20)
6.Skill-подразделение 40 Workers = Главный завод 2 nos of 10 часа смены 15 человек каждый + бойлер и автоклав раздел 3 человек за 3 смены 8 часов
7.требования к воде примерно 225 тонн в день.
8.требования к песку составляют приблизительно 225 тонн в день
9. Приведенные выше расчеты мощности и мощности основаны на расчетах с использованием летаго-зольного охладителя AAC без дробильного блока для защиты от защемления и шаровой мельницы для песка. Если этого требует процесс, то мы можем добавить их на более позднем этапе. Но мы, конечно, даем им условия прямо с этапа установки
10.300 рабочих дней рассматривается в год до 333 дней в году возможно.
11.Fly предоставляется бесплатно электростанциями. Только транспорт, который должен быть подобрана проектом. Среднее расстояние 250 КМ
12.Счетная оценка углеродных кредитов является справочным. Владелец проекта должен управлять своей частью проекта МЧР, чтобы получить углеродные кредиты, через независимых консультантов. Пожалуйста, проверьте форму CDM после 2012
13.блоки AAC всех размеров будут производиться в соответствии с требованиями рынка, хотя в основном указанные размеры соответствуют стандартам BIS.
Сырье
Китай, поставщик оборудования Dongyue завод AAC блочный завод с Германия качество более низкая стоимость описание материала
Fly-Ash:О данном сырье много говорилось в самом профиле проекта. Но это сырье свободно доступно на тепловых электростанциях. На этот товар не облагаются налогами. Оплата транспортных расходов должна быть только предпринимателем.
Песок: Основное сырье для производства АЦ; основной ресурс кремнеалюминиевого компонента; соответствует JC409-91; глина должна составлять менее 4 %
Известь:Активная известь является обязательным требованием для обеспечения реальной аэрации продукта. В фазе 1 мы можем стремиться купить активную известь напрямую. На этапе -2 мы можем подумать о обратной интеграции и создании на объекте установки для подачи извести, чтобы получить более конкурентное преимущество, мы также можем подумать о сжигании извести клин внутри производственных помещений. Однако финансовые результаты проекта не учиты- ли затраты на электроустановку и на обжиг извести в этом проекте. Доступны различные качества извести, и в зависимости от сырья, можно выбрать смешанный дизайн для получения оптимального качества производства.
Цемент:данный проект направлен на использование цемента OPC в качестве основного связующего материала. Он обеспечит более высокую прочность кирпича, а также обеспечит более высокое качество. Это также обеспечивает более высокую экономическую эффективность для того же самого. Использование OPC будет стандартизированной практикой . Другие основные преимущества использования OPC (по сравнению с другими связными системами) заключаются в том, что он легко доступен на местах через общенациональную сеть розничных компаний по цементирования.
Гипс: Это тоже промышленные отходы. Это может быть промышленным побочным продуктом завода по производству удобрений. Гипс несет ответственность за обеспечение прочности блоков в долгосрочной перспективе.
Алюминиевый Podwer:мелкошлифованный алюминиевый сплав используется в очень ограниченном количестве ( менее 0.5%), поэтому он реагирует с активной известью, а кремний в основном материале для аэрации,
Песок: Основное сырье для производства АЦ; основной ресурс кремнеалюминиевого компонента; соответствует JC409-91; глина должна составлять менее 4 %
Известь:Активная известь является обязательным требованием для обеспечения реальной аэрации продукта. В фазе 1 мы можем стремиться купить активную известь напрямую. На этапе -2 мы можем подумать о обратной интеграции и создании на объекте установки для подачи извести, чтобы получить более конкурентное преимущество, мы также можем подумать о сжигании извести клин внутри производственных помещений. Однако финансовые результаты проекта не учиты- ли затраты на электроустановку и на обжиг извести в этом проекте. Доступны различные качества извести, и в зависимости от сырья, можно выбрать смешанный дизайн для получения оптимального качества производства.
Цемент:данный проект направлен на использование цемента OPC в качестве основного связующего материала. Он обеспечит более высокую прочность кирпича, а также обеспечит более высокое качество. Это также обеспечивает более высокую экономическую эффективность для того же самого. Использование OPC будет стандартизированной практикой . Другие основные преимущества использования OPC (по сравнению с другими связными системами) заключаются в том, что он легко доступен на местах через общенациональную сеть розничных компаний по цементирования.
Гипс: Это тоже промышленные отходы. Это может быть промышленным побочным продуктом завода по производству удобрений. Гипс несет ответственность за обеспечение прочности блоков в долгосрочной перспективе.
Алюминиевый Podwer:мелкошлифованный алюминиевый сплав используется в очень ограниченном количестве ( менее 0.5%), поэтому он реагирует с активной известью, а кремний в основном материале для аэрации,
Китай, поставщик оборудования Dongyue завод AAC блочный завод с Качество Германии снижение затрат на рабочую процедуру
Описание продукта
Машина для изготовления AAC, бетоноблочная машина aac
1. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
Блок AAC (легкий кирпич) — это легкий и пористый бугающий материал. Это так
Легкость, сохраняя температуру, не сгорает и другие преимущества. Его можно сделать во многих видах
Из кирпича (например: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), они могли
Использовать здание и общее здание. Они все больше и больше популярны в
Мира. В дальнейшем они полностью заменят глиняный кирпич.
2. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
Общая плотность бетона обычно составляет 1600 кг/м3, а Аретированный бетон составляет 500 кг/м3, 600 кг/м3
, 700 кг/м3. Не имеет большого зерна, основного использования кремниевого материала (например: Каменная зола, песок,
Каменная пыль и другие), путем делать материал малым, например песок, они могут быть
Используется непосредственно, если имеет достаточно небольшой уровень (например, угольная зола. Смешивание кальция
Известковый цемент в специальную шлеп, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте
Алюминиевая пыль и специальная шлеп имеют химический отражение. Затем добывать водород
Бетонная шлепа расширяется или разбухнет, пенопласт. Затем поместите их в помещение для лечения
Бетонирование резка обработка паром затвердевание, наконец, будет бацинома светлого кирпича, пористая скорость
Составляет 70-80%.
3. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
1) легкий вес
Плотность Аретированного бетона обычно 400-700 кг/м3, (по рынку продукции), то же, что и
1/3 из глинозем и 1/5 общий бетон. Поэтому используйте легкий кирпич, чтобы уменьшить вес
Больше стройте, а также лучше всего уменьшите балку крыши и пресса стойки. И вот, это видно
Может сэкономить материал и затраты, но и бороться с трясующимися.
2) поддержание температуры
Он имеет много пористых, коэффициент подачи сердцевания 0.9-0,22 Вт/(мк), то же, что и 1/4
Или 1/5 из глинобитного кирпича, поэтому это лучшие материалы в мире.
4. Машина для изготовления AAC, машина для изготовления бетонных блоков aac, подробное описание продукции
Блочный станок AAC, легкая блочная машина, бетоноблочная машина с аэрацией, кирпичная линия AAC, легкая кирпичная машина, машина из пористого бетона, машина из аэравированного бетона, машина для обработки аэравированных бетонных блоков в автоклаве.
1) вес продукта соответствует 600 кг/м3 для управления.
2) годовая мощность 200 000 М3.
3) установить долю сырья: Цемент 6.5%, налим 23%, мух 68%, гипс 3%, алюминий
Паста 350 Г/м3.
4) расход воды и материала 0.631
5) один пресс-форм 2.88M3
6) время цикла литья шлама 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура литья смеси 38-42 градусов
8) приостановка кузова. Время 1.5-2.5hour, температура 50-90 градусов, после тихой остановки тела
Сила 0.15-0,18 МПа
9) время цикла парового отверждения, время цикла парового отверждения, время цикла парового отверждения, прилезает и выпаривает автоклав около 0,5 часа
Около 6 часов/1,6 МПа, всего 6.5 часов.
5. Больше продуктов
1. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
Блок AAC (легкий кирпич) — это легкий и пористый бугающий материал. Это так
Легкость, сохраняя температуру, не сгорает и другие преимущества. Его можно сделать во многих видах
Из кирпича (например: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), они могли
Использовать здание и общее здание. Они все больше и больше популярны в
Мира. В дальнейшем они полностью заменят глиняный кирпич.
2. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
Общая плотность бетона обычно составляет 1600 кг/м3, а Аретированный бетон составляет 500 кг/м3, 600 кг/м3
, 700 кг/м3. Не имеет большого зерна, основного использования кремниевого материала (например: Каменная зола, песок,
Каменная пыль и другие), путем делать материал малым, например песок, они могут быть
Используется непосредственно, если имеет достаточно небольшой уровень (например, угольная зола. Смешивание кальция
Известковый цемент в специальную шлеп, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте
Алюминиевая пыль и специальная шлеп имеют химический отражение. Затем добывать водород
Бетонная шлепа расширяется или разбухнет, пенопласт. Затем поместите их в помещение для лечения
Бетонирование резка обработка паром затвердевание, наконец, будет бацинома светлого кирпича, пористая скорость
Составляет 70-80%.
3. Машина для изготовления AAC, машина для бетонных блоков aac
1) легкий вес
Плотность Аретированного бетона обычно 400-700 кг/м3, (по рынку продукции), то же, что и
1/3 из глинозем и 1/5 общий бетон. Поэтому используйте легкий кирпич, чтобы уменьшить вес
Больше стройте, а также лучше всего уменьшите балку крыши и пресса стойки. И вот, это видно
Может сэкономить материал и затраты, но и бороться с трясующимися.
2) поддержание температуры
Он имеет много пористых, коэффициент подачи сердцевания 0.9-0,22 Вт/(мк), то же, что и 1/4
Или 1/5 из глинобитного кирпича, поэтому это лучшие материалы в мире.
4. Машина для изготовления AAC, машина для изготовления бетонных блоков aac, подробное описание продукции
Блочный станок AAC, легкая блочная машина, бетоноблочная машина с аэрацией, кирпичная линия AAC, легкая кирпичная машина, машина из пористого бетона, машина из аэравированного бетона, машина для обработки аэравированных бетонных блоков в автоклаве.
1) вес продукта соответствует 600 кг/м3 для управления.
2) годовая мощность 200 000 М3.
3) установить долю сырья: Цемент 6.5%, налим 23%, мух 68%, гипс 3%, алюминий
Паста 350 Г/м3.
4) расход воды и материала 0.631
5) один пресс-форм 2.88M3
6) время цикла литья шлама 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура литья смеси 38-42 градусов
8) приостановка кузова. Время 1.5-2.5hour, температура 50-90 градусов, после тихой остановки тела
Сила 0.15-0,18 МПа
9) время цикла парового отверждения, время цикла парового отверждения, время цикла парового отверждения, прилезает и выпаривает автоклав около 0,5 часа
Около 6 часов/1,6 МПа, всего 6.5 часов.
5. Больше продуктов
